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注塑加工业在中国轻工制造业中扮演着至关重要的角色,其业务范围广泛,涵盖了从汽车配件到家用电器配件、日化品包装、医疗器械配件、手机外壳、玩具配件以及食品、化妆品包装等多个领域。随着行业的快速发展,传统的手工账和电子表管理方式已经无法满足企业日益增长的业务需求。
注塑厂通常分为两种业务类型:单纯配件注塑和注塑配件与外购五金件及包装材料的组装。这两种业务类型都涉及到复杂的模具管理、多样的生产工序以及可能的外发加工。模具管理作为注塑生产的重点,需要精确控制模具的使用和维护,以确保生产效率和产品质量。同时,注塑、喷涂、丝印、电镀和装配等生产工序的协同作业,也是提高生产效率的关键。
针对注塑行业的这些特点,新蓝图ERP推出了专门的注塑生产ERP管理方案。该方案通过整合企业内部资源,实现信息的共享和流程的协同,从而帮助企业提高生产效率、降低产品成本,并在市场上获得更强的竞争力。
以下是一些成功应用新蓝图ERP注塑生产管理方案的案例:
案例一:佛山怡德塑料制品有限公司
佛山怡德塑料制品有限公司是一家拥有200多名员工和80多台注塑机的企业,主要生产汽车配件、家电配件和防滑垫等产品,并远销欧美等国家。在引入新蓝图ERP之前,公司面临着订单管理混乱、生产效率低下等问题。通过实施新蓝图ERP,公司实现了订单的快速响应和生产的精细化管理,显著提高了生产效率和产品质量。同时,新蓝图ERP还帮助公司优化了模具管理和生产流程,降低了生产成本,提高了市场竞争力。
案例二:汕头协成塑料玩具有限公司
汕头协成塑料玩具有限公司是一家专业生产各种玩具的企业,拥有30多台注塑机、一千多套模具和近万种注塑配件。同时,公司还拥有十几条组装生产线和3000多平米的配件仓库、包材仓和原料仓。在引入新蓝图ERP之前,公司的库存管理、生产计划和订单跟踪等方面存在诸多问题。通过实施新蓝图ERP,公司实现了库存的精细化管理、生产计划的精准制定和订单的快速响应。同时,新蓝图ERP还帮助公司优化了模具管理和生产流程,提高了生产效率和产品质量,降低了库存成本。
案例三:深圳鑫聚联达塑料制品有限公司
深圳鑫聚联达塑料制品有限公司成立于2011年,拥有近60台注塑机和自主的喷油加工线,主要生产手机外壳、小家电配件和饰品扣件等产品。在引入新蓝图ERP之前,公司的生产计划和库存管理存在混乱现象,导致生产效率低下和成本高昂。通过实施新蓝图ERP,公司实现了生产计划的精准制定和库存的精细化管理,显著提高了生产效率和产品质量。同时,新蓝图ERP还帮助公司优化了生产流程和模具管理,降低了生产成本和库存成本,提高了市场竞争力。
这些成功案例表明,新蓝图ERP注塑生产管理方案能够针对注塑行业的特点,提供全面的解决方案,帮助企业实现信息的共享和流程的协同,从而提高生产效率和降低产品成本。对于注塑加工业来说,引入这样的管理系统是提升企业竞争力的重要途径。