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erp系统在生产制造中起到了哪些作用?
日期:2022-11-14|浏览量:56|来源:本站

  对于一些生产制造型企业来说,其内部组成都比较复杂,除了包含一些基本部门,如人力资源部、行政部、财务部之外,还包含多个与生产制造相关的部门,像原料采购部、生产部、生产管理部、销售部等等。因此,对企业实行信息化管理的必要性就突显出来了。因此,在这种形势下,急需有一种能将各个部门、各种资源进行统筹的体系,erp系统便应运而生了。那么您知道erp系统在生产制造中起到了哪些作用吗?下面蓝灵通erp小编为您介绍:


erp系统


  erp系统在生产制造中起到以下作用:


  1、制定切实可行的生产计划


  除了从销售阶段转移过来的订单之外,用户还可以在erp系统中,直接创建和输入生产计划订单。如果有紧急订单,可以添加临时生产计划,直接生成物料需求计划,发送到生产车间进行生产。MRP将生产计划细分为自产生产进度表和原材料、外购物品采购进度表,确定自产生产日期和完工日期,确定原材料、外购物品的订货、采购、入库日期。同时生成车间订单和采购订单,并将数据与相关流程联系起来,避免生产过程中的短缺和积压。erp系统中的生产过程数据可以循环到各相关模块进行数据同步,使生产更加简单、高效、快速。


  erp系统的实施,根据企业产品、流程的复杂性,对产品进行二次开发。物料分为两类,一类可以用固定的物料代码表示;另一类是具有附加属性定义的产品,它由物料代码和属性描述组成。大类产品共享一个物料代码,属性用于描述其他不同的变量。如:规格、尺寸、状态、包装方式等,为成品仓库的管理、统计和生产调度提供了极大的便利,减少了代码的数量,真正解决了生产管理中的棘手问题。


  2、制定生产进度报告


  虽然车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的操作,但具体完成情况,erp系统必须及时更新和报告。生产进度报告的方法非常简单。填写每个操作的进度。在生产过程中规定每道工序的推荐时间、管理和技术要求,由操作人员将该工序的实际实施情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、完成数量、次品数量和原因、操作人员和班次等)填写到生产过程中。


  生产进度报告记录每项操作的实际消耗,是成本核算的基础。自动生成每日生产报表,提供当天产品生产的汇总信息。生产系统要求及时报告车间操作情况,但不要求实时报告。每天汇报一下就足够了。因此,erp系统不会像人们想象的那样复杂和死板,可以针对不同的行业做出特殊处理。


  3、制定生产看板管理


  erp系统提供生产看板管理,并在每个屏幕看板上直观地反映订单生产进度和车间生产相关信息。管理者可以通过看板的动态信息实时获取所需产品的信息,及时监控生产现场,提高处理异常生产的能力。另外,erp系统还可以为车间经理提供生产执行的实时控制,整体资源的调度,设备的合理利用和极大的效率。


  4、制定全流程质量管理体系


  erp系统可以实现全过程质量管理,通过自动采集影响产品质量的相关数据,实现质量控制过程的透明化、全过程的可追溯性,保证产品质量。当产品质量异常时,系统可以调出与采购、检验、生产等全过程相关的所有信息。根据需要,可以一键调出可能引起异常的原材料相关信息,准确定位质量问题的源头。此外,erp系统还能帮助企业及时追溯物资去向,有效规避因补救措施不及时而导致的违约风险。


  综上所述,就是erp系统在生产制造中起到的一些作用。在长期的企业运营过程中,诸多弊端就暴露出来了。譬如各个部门使用不同的系统,导致系统之间互不兼容,信息分散,数据的共享就难以实现;再比如,生产制造行业免不了要制定大量的计划,诸如生产计划、销售计划等,如果采用人工处理,其工作效率必定不高,很可能延误生产。而我们通过应用erp系统,将不会出现这些情况,从而给企业的发展带来质的飞跃。


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