2019年7月，新蓝图ERP专业注塑行业管理解决方案，在深圳明记鑫科技成功落地上线。

明记鑫科技是专注家电配套的注塑生产企业，拥有数十台注塑机，主要为各大家电厂商提供注塑配件。经过长期经营，企业积累了成千上万套生产模具，但传统人工管理模式的弊端日渐凸显，形成多处管理瓶颈，直接影响生产良率、交付效率与企业成本，也是绝大多数中小型注塑工厂的共性管理难题。

企业原有管理痛点

1. 模具与生产管理混乱

一套模具对应多款产品、同款产品存在多色生产情况，依靠人工记忆管控，极易出现混产、错产、返工问题。

2. 物料仓库台账失真

原料仓账务混乱，客供料、自购料区分不清，库存数据不准，每月需耗费大量人力、时间人工盘点，效率极低。

3. 外发加工管控失控

企业存在大量订单外发加工业务，原料领用、外发进度、回料质检缺乏系统化管控，出现异常后责任划分模糊，部门互相推诿。

4. 库存积压严重、资产流失

长期人工记账、仓管人员频繁更替，导致大量成品、配件库存无准确台账记录，数万件物料长期呆滞积压，企业隐性资金沉淀严重。

新蓝图ERP定制化落地实施

针对注塑行业模具多、配色杂、外发多、库存乱、对账难的行业通病，新蓝图实施团队进厂后，全面梳理企业业务全流程，结合明记鑫的生产规模、组织架构与业务模式，量身定制适配家电注塑配套企业的专属ERP管理方案。

经过近两个月驻厂实施、流程优化、人员培训与试运行陪跑，系统顺利全面上线，各部门流程标准化落地，获得企业老板及各部门负责人高度认可。

项目落地显著成效（客户真实回访反馈）

系统上线半年后，我方实施团队进行客户回访，企业负责人对改造效果给予高度肯定，企业整体管理效率实现质的提升：

1. 盘活呆滞库存，释放百万资金

通过系统精准库存管控，长期积压的呆滞配件库存消化80%以上，成功盘活沉淀的上百万流动资金。

2. 库存实时准确，彻底告别人工盘点

原料仓、成品仓数据实时同步、账实一致，无需月底全员盘点，彻底解决库存不准、盘点耗时的难题。

3. 流程自动化，精简人力成本

订单进度、生产数据全部由系统自动生成、实时追溯，原有两名专职跟单人员无需人工跟单，已转岗至其他核心岗位，大幅降低企业人力成本。

4. 财务对账智能化，告别月末加班

系统自动生成客户对账、供应商往来账务数据，彻底改变财务月末熬夜加班对账的现状，极大减轻财务工作压力。

同时，客户特别表扬新蓝图实施培训团队：熟悉注塑行业生产管理逻辑、实战经验丰富、服务专业细致，真正做到落地实用、赋能企业管理升级。