塑胶玩具ERP系统实施总结

我们前不久结束了东莞这家塑胶玩具厂实施工作，下面对项目做一个总结。

项目确定后我们第一步是顾问对企业进行调研。

调研的第一站是原料仓。从表面上看原料（主要是APS料和部分PVC及PP料）库存量不大，因为供应商距离不是太远。我们把生产经理和财务叫到一起开会，把上季度公司注塑配件明细表中所耗原料总量和采购总量做了一个对比，发现采购数据与实际消耗量相差较大，相差金额可想而知。然而仓库只有供应商的送料记录却没有出库账。

第二站我们进入配件仓调研。整个1000多平方的仓库塞得水泄不通，有的用编织袋，有的用塑料框，有的用PVC袋，还有的裸露堆放在墙角，车间与车间的走廊上和车间与仓库的走廊叠放得三米多高。配件分类主要是玩具塑胶件，电子件，PCBA线路板，五金件，包装材料等，有些胶件已喷油，有的没有喷油，但物料卡上的货号和名称没有做区别。电子表上的账目也是混在一起。是贴片料和后焊料也没有分开，主控板有分不同国家语言版本，但物料卡上也没有区别标记，混为一体。仓库文员自己也承认账目较乱，许多进出记录没有时间登记。

第三站是注塑车间。我们在厂长和生产经理的陪同下进入了注塑车间调研。公司有近四十台注塑机，各订单玩具塑胶配件基本上由本厂注塑完成。生产经理提出当前存在问题，一是模具管理较乱，好些产品使用同一套模具，经常把配件颜色做错，然后打碎重新注塑。有些该喷油的配件会忘记交喷油车间。另外就是生产进度很难把控。

第四站是组装车间。车间主管说主要面临两大管理难题，一是订单组装配件齐套问题，好些订单组装时由于缺少配件产生许多半成品，从而影响订单交期。二是员工计件考核繁琐，月底算工资时经常发生争执。

第五站是财务部。他们说面临的问题一是供应商对账困难，仓库不能及时上交供应商的送货单，有发生过重付和错付现象。贴片和后焊加工商的送记录账目不清，只能凭采购同事订单报销。产品成本核算始终无法进行。老板经常强调的应收应付统计表没办法兑现。

调研完毕，我们顾问首先对指导工程部同事进行BOM资料整改，替他们建立了一套规范的资料建立标准，并告诉他们工程资料错误或不完善对生产线产生的影响。其后培训业务，PMC，采购，材料仓，成品仓，生产部，品管部，财务等相关同事新蓝图ERP塑胶电子玩具管理方案的运行原理。并让每个同事上线体验。盘点是我们实施过程面临的最大工程。工程部同事经过近半个月的BOM整理从而产生出万余条其本资料。约十位工人经过三天的封闭式清理才把历史库存基本清点出来并录入ERP系统。系统正式启用后我方实施顾问驻厂陪跑了近两个月，解决了各部门同事在ERP系统运用中遇到的各种异常问题。在项目总结会上，仓库同事说现在仓整理得很整齐，各物料库存数据也很清晰，工作比原来还简单，基本上不用打字。生产经理说，上新蓝图ERP系统后各订单材料的采购进度和生产进度一目了然，生产缺料和待料停工现象基本上得到遏止，产能有了明显提高。财务部同事也说现在能出应收应付统计表了，与各供应商和加工商的对账工作既轻松又简单。我们顾问老师将继续跟进项目，不时还要上门回访。